 一、產品概述
GCYW型高效除油除污裝置是針對鋼鐵行業連鑄、熱軋濁環水而研制開發的一種新型除油、除濁設備。目前鋼鐵企業連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝一般為“化學除油器+過濾器”，GCYW型高效除油除污裝置是“化學除油器”及“過濾器”的結合體，集混凝反應、澄清沉降、排泥、過濾、反洗等功能為一體，設備可配套全自動控制系統，由PLC控制系統的運行、反洗及排泥過程。
二、適用范圍
鋼鐵企業連鑄含油含濁水處理;
鋼鐵企業熱軋含油含濁水處理;
其它行業相類似的需澄清、過濾的水處理。
三、型號意義
四、與原有工藝的比較
目前鋼鐵企業連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝與選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝存在一定的區別。
1、工藝流程對比
① 常規工藝流程簡圖
② 選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝流程簡圖
2、工藝比較
|
|
常規工藝
|
高效除油除濁裝置工藝
|
|
占地面積
|
工藝中需配套化學除油器、高速過濾器及熱水池，占地面積大
|
高效除油除濁裝置將化學除油器與高速過濾器合二為一，并且工藝中不需要配套熱水池占地面積小
|
|
能耗
|
高速過濾器需單獨配套反洗水泵，系統能耗較高
|
高效除油除濁裝置為本源式反洗，不需要另外配套反洗泵，系統能耗小
|
|
耗水
|
高速過濾器反洗時間約10~15min，以Ø4000過濾為例，單次反洗耗水約113~169m3/h
|
高效除油除濁裝置反洗時間約5min，以Ø4000過濾為例，單次反洗耗水約26~36m3/h
|
|
排泥
|
化學除油器貯泥斗一般為方形，內部容易產生死角，排泥不徹底
|
高效除油除濁裝置貯泥區為圓錐形，內部無死角，排泥迅速徹底
|
|
操作便利性
|
一般情況下，需對分別對化學除油器及高速過濾器的運行進行操作，操作區域較大
|
高效除油除濁裝置為一體化設備，只需在設備配套控制箱上操作即可完成所有設備的運行、排泥、反洗過程，操作便利
|
|
安裝周期
|
化學除油器體積大，必須在現場進行拼裝焊接，現場施工周期長
|
Ø4000（含）以下的高效除油除濁裝置可在工廠內制作完成，在現場就位后接入相應管路即可投入運行，安裝周期短
|
|
投資
|
工藝中需配套化學除油器、高速過濾器、過濾器反洗泵、熱水池等，投資較大
|
選用高效除油除濁裝置，不需要配套反洗泵及熱水池，大大節省工程投資
|
五、設備的構成
設備由進水混合反應器、澄清裝置、集泥裝置、排泥系統、配水系統、反洗系統、布氣裝置等組成，設備為一元化裝置，現場就位接入相應的管路即可投入運行。
多臺設備布置時，可根據用戶要求配套過濾區域內總進、出水管、排泥管、排水管及壓縮空氣管等。
六、設備特點
1、集化學除油器及高速過濾器為一體，同時具備澄清、過濾器、排泥、反洗等功能，操作簡單便利。
2、可配套全自動控制系統，由PLC控制設備的排泥、反洗及運行過程。
3、設備為立式容器式結構，可多臺組合成一個水處理單元，占地面積小。
4、高效除油除濁裝置貯泥區為大錐角圓錐形，內部無死角，排泥迅速徹底。
5、設備反洗為本源式反洗，不需要另設反沖洗泵，用戶方只需提供反洗所需壓縮空氣即可。
6、可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾單元依次進行反沖洗，其他單元仍然在過濾。
七、設備性能參數表
|
型 號
參 數
|
GCYW-3000
|
GCYW-3500
|
GCYW-4000
|
GCYW-5000
|
|
設備直徑(mm)
|
3000
|
3500
|
4000
|
5000
|
|
處理水量(m3/h)
|
175~245
|
240~336
|
314~440
|
490~687
|
|
平均濾速(m/h)
|
25~35
|
25~35
|
25~35
|
25~35
|
|
進水懸浮物含量(mg/L)
|
≤300
|
|
出水懸浮物含量(mg/L)
|
≤20
|
|
進水含油量(mg/L)
|
≤130
|
|
出水含油量(mg/L)
|
≤5
|
|
運行壓力(MPa)
|
≤0.4
|
|
試驗壓力(MPa)
|
≤0.6
|
|
水反洗方式
|
本源式反洗，不需要另設反洗泵
|
|
反洗水強度(m3/m2.h)
|
20~30
|
|
反洗水壓力(MPa)
|
0.15~0.35
|
|
反洗空氣強度(m3/m2.h)
|
15
|
|
反洗空氣壓力(MPa)
|
0.07
|
|
反洗時間(min)
|
~5
|
|
平均壓力損失(MPa)
|
0.05
|
|
控制方式
|
手動控制：由人工操作；
半自動控制：由人工控制各電動閥；
全自動運行：由PLC根據時間或差壓來控制各電動閥。
|
八、設備外形尺寸管口表
1、設備管口表(mm)
|
|
a1
（進水口）
|
a2
（出水口）
|
a3
（排水口）
|
a4
（排泥口）
|
a5
（進氣口）
|
a6
（排氣口）
|
|
GCYW-3000
|
DN250
|
DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
|
DN100
|
|
GCYW-3500
|
DN250
|
DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
|
DN100
|
|
GCYW-4000
|
DN300
|
DN300
|
DN300
|
DN200
|
DN100
|
DN150
|
|
GCYW-5000
|
DN400
|
DN400
|
DN400
|
DN200
|
DN100
|
DN150
|
2、設備尺寸表(mm)
|
|
Ø
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
A
|
B
|
|
GCYW-3000
|
3000
|
9020
|
750
|
4520
|
250
|
3270
|
800
|
600
|
|
GCYW-3500
|
3500
|
9250
|
750
|
4625
|
250
|
3275
|
900
|
600
|
|
GCYW-4000
|
4000
|
9575
|
750
|
4875
|
275
|
3355
|
1200
|
800
|
|
GCYW-5000
|
5000
|
10180
|
750
|
5280
|
335
|
3710
|
1200
|
800
|
3、說明：以上表中尺寸及管口方位僅供參考，具體以供貨商提供的圖紙為準。
九、設備選型說明
1、設備選型應根據處理水量及現場場地位置來確定，在考慮節省投資的前提下，盡量選擇設備臺數多為宜，以提高系統處理的穩定性。
2、系統配套設備數量以不少于2臺為宜。
3、單臺設備處理水量的選擇：熱軋濁環水建議按參數表中下限為宜;連鑄濁環水建議不大于參數表中上限要求。
十、控制說明
1、手動控制：由人工操作各閥門來控制設備的運行。
2、自動控制：
① 排泥：時間控制設備的排泥間隔周期及排泥時間。
② 反洗：時間控制設備的反洗間隔周期及反洗時間。
壓差控制設備反洗的啟動，時間控制反洗持續時間。
3、無論手動控制或自動控制，都必須參照供貨商提供的操作手冊及現場實際情況來操作。
|
