4、工作臺主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙雙列短柱滾子軸承定心。軸向采用恒流靜壓導軌，并配置油溫控制裝置。使工作臺具有旋轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，熱變形小的特點。
5、機床進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)定比齒輪副傳動滾動絲杠，實現(xiàn)刀架的進給和快速移動。便于普通型改造數(shù)控型。
6、數(shù)控型垂直刀架水平方向采用恒流靜壓導軌，滑枕采用滾滑復合導軌。
7、龍門架左、右立柱不與工作臺底座連接，分別固定在地基上，削除主軸傳動與進給傳動及熱變形的相互影響，提高了整機剛度，并便于調(diào)整機床精度。
8、根據(jù)用戶需求，可提供數(shù)顯裝置，電主軸磨頭裝置等。
|
參數(shù)名稱 |
單位 |
DVT630 |
DVT800 |
DVT1000 |
DVT1250 |
| 最大加工直徑 |
mm |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
| 工作臺直徑 |
mm |
5700/6000 |
5700/6000/7100 |
7100/7500 |
7500 |
| 最大加工高度 |
mm |
3150 3500 4000 4500 |
4000 4500 5000 |
4000 4500 5000 |
4000 4500 5000 |
| 最大工件重量 |
t |
50/63/80/100/150 |
100/150/250 |
100/150/250/320 |
100/150/250/320 |
| 刀架水平行程 |
mm |
-50～3400 |
-20～4400 |
-20～5400 |
-50～5400 |
| 右刀架切削力 |
kN |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
80 |
100 |
125 |
80 |
100 |
80 |
100 |
125 |
| 左刀架切削力 |
kN |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
63 |
80 |
100 |
63 |
80 |
63 |
80 |
100 |
| 工作臺最大扭矩 |
KN.m |
150 |
315 |
500 |
460 |
630 |
640 |
|
640 |
|
400 |
|
|
| 滑枕截面 |
mm |
□280 |
□320 |
□400 |
□320 □360 |
□400 |
□320 |
□400 |
|
□400 |
|
□360 |
| 滑枕垂直行程 |
mm |
1600 |
2500 |
2760 |
2000 2500 |
2760 |
2520 |
2760 |
2520 |
2760 |
|
2000 |
| 主傳動電機功率 |
kW |
DC直流90；110 |
DC直流90；110；125；132 |
DC直流132 |
DC直流132 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速 |
r/min |
0.32～32 |
0.2～20 |
0.2～20 |
0.2～20 |
|
0.16～16 |
0.16～16 |
0.16～16 |
| 刀架快速移動 |
mm/min |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
| 工作臺導軌副 |
|
Hydrostatic靜壓 |
Hydrostatic靜壓 |
Hydrostatic靜壓 |
Hydrostatic靜壓 |
| 刀架搬度極限 |
|
|
□280
□320
-15°～+30° |
|
□360
±15 |
詳細描述
